Filem DLC (Diamond - seperti filem karbon) dan filem karbida adalah dua teknologi salutan permukaan yang berbeza. Mereka tidak tergolong dalam jenis bahan yang sama. Perbezaan utama adalah seperti berikut:
1. Komposisi dan struktur bahan
DLC (Diamond - seperti karbon)
Komposisi:Terutamanya karbon (c), mungkin doped dengan sejumlah kecil hidrogen (h), silikon (Si), atau lain -lain - unsur -unsur metalik.
Struktur:Struktur amorf atau nanocrystalline, dengan struktur ikatan hibrid berlian (ikatan SP³) dan grafit (bon SP²).
Ciri -ciri:Kekerasan tinggi (kira-kira 2000-4000 HV), pekali geseran yang rendah (0.05-0.2), rintangan haus yang baik, dan inertness kimia.
Salutan karbida (seperti Tungsten Carbide dan Titanium Carbide)
Komposisi:Terutamanya karbida logam (seperti WC dan Tic), biasanya digabungkan dengan pengikat logam seperti kobalt (CO) atau nikel (NI).
Struktur:Struktur kristal, dengan salutan padat yang dibentuk oleh zarah karbida logam keras dan pengikat logam.
Ciri -ciri:Ultra - Kekerasan Tinggi (contohnya tungsten carbide boleh mencapai 1500-2000 HV), rintangan impak yang tinggi, dan rintangan suhu tinggi yang sangat baik.
2. Perbezaan prestasi
| Ciri -ciri | DLC Coating | Salutan karbida |
|---|---|---|
| Kekerasan | Tinggi (tetapi umumnya lebih rendah daripada karbida) | Sangat tinggi (terutamanya salutan karbida) |
| Koefisien geseran | Sangat rendah (dekat dengan berlian) | Tinggi (memerlukan pelinciran atau rawatan permukaan yang dioptimumkan) |
| Rintangan kesan | Miskin (sangat rapuh) | Cemerlang (fasa pengikat logam memberikan ketangguhan) |
| Tinggi - Rintangan suhu | Purata (boleh grafit pada suhu tinggi) | Cemerlang (karbida menawarkan rintangan suhu tinggi) |
| Kestabilan kimia | Tahan terhadap kakisan asid dan alkali | Rintangan pengoksidaan yang baik, tetapi mungkin dipengaruhi oleh faktor kakisan tertentu |
3. Aplikasi
Salutan DLC:
Komponen ketepatan (seperti cincin omboh enjin dan galas), alat pemotongan, dan pengurangan geseran permukaan acuan.
Elektronik Pengguna (perlindungan calar untuk kes telefon bimbit), dan peranti perubatan (mengurangkan bio - geseran).
Salutan karbida:
Alat pemotongan (latihan dan pemotong penggilingan), stamping mati, dan pakai - komponen tahan jentera perlombongan.
Aeroangkasa tinggi - Komponen suhu (seperti salutan bilah turbin).
4. Punca kekeliruan
Kedua -duanya sering tersilap dianggap sama, terutamanya kerana:
Kedua -duanya jatuh di bawah kategori "salutan keras" dan digunakan untuk memperbaiki sifat permukaan.
Sesetengah teknologi salutan komposit menggabungkan DLC dengan karbida simen (contohnya, salutan tungsten karbida terlebih dahulu dan kemudian DLC) untuk membuat lapisan pelbagai fungsi.
Kesimpulan
Salutan DLC tidak disemen salutan karbida. Kedua -dua berbeza dengan komposisi, struktur, dan senario aplikasi. DLC, dengan struktur terasnya - berasaskan struktur amorf, memberi tumpuan kepada pengurangan geseran dan rintangan haus; Karbida bersemangat, dengan struktur karbida logam utama, menekankan kekerasan dan rintangan impak. Memilih salutan yang betul untuk masing -masing memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap keadaan operasi tertentu (seperti beban, suhu, dan persekitaran geseran).
